Для автоматического взвешивания сыпучих продуктов, поступающих непрерывным потоком, порциями около 80 л (60 кг по зерну пшеницы).

Алгоритм работы весов основан на суммировании массы взвешиваемых доз, что позволяет получить повышенную точность при перевешивании больших партий продукта.

1. Самодиагностика блока управления.
2. Успокоение системы и контроль тары при пустом ковше и закрытых заслонках.
3. Загрузка ковша путем быстрого сброса продукта заданного объема.
4. Успокоение измерительной системы, взвешивание массы продукты в ковше.
5. Суммирование нетто с нарастающим итогом, разгрузка ковша.

В процессе работы на верхнем индикаторе весового терминала отображается текущая масса отмеренной дозы, а на нижнем - масса продукта нарастающим итогом или текущая производительность в т/час. Возможна дополнительная информация о плотности продукта. Весы оборудованы датчиками уровня для предотвращения подпора весового ковша и обеспечения бесперебойной работы. Весовой терминал оборудован интерфейсом RS-485 для удаленного подключения к компьютеру в целях автоматизации учета, протоколирования работы весов и управления их работой. Весы не требуют надвесового и подвесового бункеров, т.к. они входят в состав весов.

• Бесконечное перевешивание потока.
• Перевешивание потока с заданной производительностью.
• Отпуск заданной партии продукта.

• Наибольший предел взвешивания (НПВ) - 300 кг.
• Дискретность индикации - 0,1 кг.
• Наибольшая производительность по зерну пшеницы - 100 т/час.
• Точность выдержки потока, +/-% 0,1.
• Точность отпуска партии продукта в пределах веса одного ковша по зерну пшеницы, +/- 30 кг.
• Габаритные размеры весов с учетом надвесового и подвесового бункеров - 820х820х1550 мм.
• Масса, не более - 200 кг.
• Питание электрическое - 220/50 В/Гц.
• Питание сжатым воздухом, не менее - 4,5 атм.
• Расход воздуха при 6 атм (на 100 т/час) - 400 л/мин.